主要特點：采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉，避免了中性油損失，極大的降低成本了生產成本。
工藝流程：毛油 → 水化 → 脫色 →脫酸、脫臭 → 成品油
操作要點：
毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置。皂腳由泵打入皂腳灌回收中性油。煉油鍋中的油繼續水洗，清油水洗后去下道工序－脫色。
脫膠油經泵通過流量計調節閥進入預混合罐與白土進行混合。油-土混合油經過加熱器加熱到工藝要求溫度后進入連續脫色塔脫色，脫色后油經過濾去下道工序－脫酸、脫臭
脫色后的油泵入析氣器，在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油-油交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油-油熱交換器出來，油注入導熱油爐加熱器，被加熱到250℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對易揮發的臭味物質，再進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，最后通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油罐存灌。
對于脫臭后的米糠油，玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應該進行進一步的脫蠟和脫脂。
適合品種：米糠油、玉米胚芽、動物油等高酸價、雜質多的油料等。
主要設備：煉油鍋、熱交換器、高效脫色塔、過濾機、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組等。